(小型浮球開(kāi)關(guān))生產(chǎn)干簧管的十一個(gè)步驟
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步驟一：引線檢查
        鎳鐵絲的物理尺寸，表面缺陷，硬度檢查。
步驟二：簧片壓制
        引線旋轉(zhuǎn)拉直壓入簧片，壓制簧片并檢查它的物理尺寸、平直度和視覺(jué)缺陷。
步驟三：脫脂
        簧片脫脂，去除油脂和油。生產(chǎn)設(shè)備中有一個(gè)內(nèi)置的冷卻系統(tǒng)，以zui大限度地減少蒸汽損失。
步驟四：退火
        去除油污的干簧進(jìn)行退火處理，軟化它們并減少剩磁。退火后進(jìn)行剩磁檢查和硬度檢查。
步驟五：電鍍
        退火的干簧按照每個(gè)干簧管所需的負(fù)載觸點(diǎn)規(guī)格以及要求的差動(dòng)被組裝到載體和電鍍。
步驟六：厚度測(cè)量
        幾個(gè)干簧電鍍樣品檢測(cè)微米厚的貴金屬電鍍，雙重差動(dòng)測(cè)試檢測(cè)。
步驟七：烘烤
        在受控氣體中對(duì)干簧片進(jìn)行烘烤，燃燒掉及清潔表面的有機(jī)物。
步驟八：干簧管密封
        將烘烤過(guò)的干簧片、惰性氣體以及預(yù)清洗的玻璃管通過(guò)設(shè)備進(jìn)行密封及自動(dòng)裝配。
步驟九：引線電鍍
       簧片開(kāi)關(guān)末端可焊性地方鍍錫。
步驟十：干簧管測(cè)試
        特別設(shè)計(jì)的測(cè)試及制造設(shè)備，確保高質(zhì)量水平干簧管的所有主要參數(shù)都經(jīng)加強(qiáng)檢測(cè)過(guò)以測(cè)試，對(duì)測(cè)試結(jié)果良好的、表示該干簧管在充氣及密封過(guò)程間均正常。所有不良測(cè)試結(jié)果的干簧管都將被剔除報(bào)廢。
步驟十一：分揀
        對(duì)干簧管進(jìn)行測(cè)量，將按照應(yīng)用所需的干簧管靈敏度、靜態(tài)和可變的接觸電阻等參數(shù)進(jìn)行分揀，然后對(duì)其包裝并進(jìn)行運(yùn)輸。
小型浮球開(kāi)關(guān)